故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

1、油泵不出液

a.進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞。 
b.電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。 
c.吸入管漏氣。 
d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。 
e.進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 
f.管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。

a.檢查，去除阻塞物。 
b.調(diào)整電機方向，緊固電機接線。 
c.擰緊各密封面，排除空氣。 
d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 
e.停機檢查、調(diào)整。 
f.減少管路彎道，重新選泵。

2、油泵流量不足

a.先按1.原因檢查。 
b.管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。 
c.電壓偏低。 
d.葉輪磨損。

a.先按1.排除。 
b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。 
c.穩(wěn)壓。 
d.更換葉輪。

3、功率過大

a.超過額定流量使用。 
b.吸程過高。 
c.泵軸承磨損。

a.調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。 
b.降低吸程。 
c.更換軸承。

4、雜音振動

a.管路支撐不穩(wěn)。 
b.液體混有氣體。 
c.產(chǎn)生汽蝕。 
d.軸承損壞。 
e.電機超載發(fā)熱動行。

a.穩(wěn)固管路。 
b.提高吸入壓力、排氣。 
c.降低真空度。 
d.更換軸承。 
e.調(diào)整按5。

5、電機發(fā)熱

a.流量過大，超載運行。 
b.碰擦。 
c.電機軸承損壞。 
d.電壓不足。

a.關(guān)小出口閥。 
b.檢查排除。 
c.更換軸承。 
d.穩(wěn)壓。

6、油泵漏液

a.機械密封磨損。 
b.泵體有砂孔或破裂。 
c.密封面不平整。 
d.安裝螺栓松懈。

a.更換。 
b.焊補或更換。 
c.修整。 
d.緊固。